СтанТехнология

Станки 5300, 5302, 5303, 5304, 5305, 5308

После кап. ремонта530П(А)530-x53А05,5А308

ООО «СтанТехнология» готова поставить станки зубофрезерные мелкомодульные (модуль до 1,5) производства «Вильнюсского станкостроительного завода им. 40-летия Октября» моделей: 530-Х после реновации.

Станки поставляются в заводском исполнении (на механических связях) или с развязанной кинематикой в исполнении МФ4 под управлением системы ЧПУ Mitsubishi.

Зубофрезерный автомат повышенной точности с единичным делением 5300

Автомат предназначен для серийного и массового производства малогабаритных цилиндрических прямозубых колес типа трибов и дисков на заводах часовой и приборостроительной промышленности.

Нарезание колес производится одной или двумя соосно расположенными фрезами, с попутной встречной подачей. Станок имеет автоматический и полуавтоматический циклы.

По специальному заказу может оснащаться специальным установочным приспособлением, для конкретной детали механической рукой с виброоопором, съемником обработанных деталей.

Зубофрезерный автомат повышенной точности 5302П

Автомат преСтанок зубофрезерный 5302Пдназначен для обработки в пакетах червячной фрезой цилиндрических прямозубых колес типа дисков из малоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей и цветных металлов в условиях серийного и массового производства на заводах часовой и приборостроительной промышленности.

Нарезание зубьев производится методом обкатки червячной фрезой, расположенной ниже оси шпинделя изделия как по автоматическому, так и по полуавтоматическому циклу с попутной, встречной или радиальной подачей.

Вращение червячной фрезе передается от электродвигателя через сменные шкивы и телескопический шарнир. Цепь вращения шпинделя изделия состоит из гитары деления и червячной четырехзаходной пары.

Полуавтомат имеет вал синхронного вращения шпинделя изделия и пиноли задней бабки.

Радиальное врезание и осевая подача осуществляются от кулачков. Кулачковый вал получает вращение от делительного червяка через гитару подач.

По заказу со станком может поставляться одно из трех базовых загрузочных устройств: пинцетное (для трибов), шиберное (для штучных колес-диско и валиков), с автоматическим пакетированием тонких колес-дисков (с установкой двух технологических прокладок).

Зубофрезерный автомат горизонтальный повышенной точности 5302БП

Автомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезой в условиях серийного производства.

Зубофрезерный автомат повышенной точности 5302ТП

Автомат предназначен для нарезания зубьев трибок и других малозубых шестерСтанок зубофрезерный 5302ТПен в серийном и массовом производстве на заводах часовой и приборостроительной промышленности.

Нарезание зубьев производится с попутной встречной или радиальной подачами.

Станок работает в автоматическом и полуавтоматическом циклах, вспомогательные движения осуществляются гидравликой.

Благодаря применению направляющих качения автомат обладает повышенной жесткостью и высокой плавностью подачи.

Широкий диапазон скоростей и подач дает возможность применять различный режущий инструмент, в том числе фрезы из твердого сплава, и вести обработку деталей из сталей, цветных металлов и неметаллических материалов.

Автомат оснащен установочным приспособлением, автоматическим загрузочным устройством и приспособлением для снятия заусенцев.

Зубофрезерный полуавтомат горизонтальный высокой точности 5303В (повышенной точности 5303П)

Станок зубофрезерный 5303ВПолуавтомат предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колес в условиях мелкосерийного и серийного производства на заводах часовой и приборостроительной промышленности.

Нарезание зубчатых колес производится червячной фрезой методом обкатки с продольной (попутной или встречной) и радиальной подачами как в наладочном полуавтоматическом, так и автоматическом режимах.

Для обеспечения работы станка в автоматическом режиме по заказу со станком может поставляться загрузочной устройство, соответствующее типоразмеру заготовки.

Для осуществления быстрого подъема фрезы, зажима заготовки, привода загрузочного устройства и устройства для съема заусенцев применяется гидравлическая аппаратура.

Вращение червячной фрезе передается от электродвигателя через сменные шкивы и телескопический шарнир. Цепь передачи вращения шпинделю изделия состоит из гитары деления и четырехзаходной пары.

Синхронность вращения шпинделя изделия и пиноли задней бабки осуществляется при помощи вала.

Подача фрезерной каретки осуществляется ходовым винтом от двигателя главного движения. Величина подачи настраивается сменными зубчатыми колесами.

Для изменения продольной попутной подачи на встречную в гитаре подач устанавливается паразитное зубчатое колесо.

Фрезерная каретка ускоренно возвращается в исходное положение отдельным электродвигателем, который передает вращение на ходовой винт через бесконтактную электромагнитную муфту. Привод радиального врезания фрезы гидромеханический, величина рабочего радиального перемещения настраивается поворотом кулачка, подача регулируется дросселем.

Зубофрезерный автомат горизонтальный повышенной точности для крупных трибов 5303ПТСтанок зубофрезерный 5303ПТ

Автомат предназначен для обработки цилиндрических малозубых колес в условиях серийного и массового производства на заводах приборостроительной промышленности.

Нарезание зубчатых колес производится червячной фрезой методом окбатки с попутной, встречной или радиальной подачами как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах.

Конструкция станка выполнена по классической схеме. Вращение червячной фрезе передается от электродвигателя через сменные шкивы и телескопический шарнир.

Для повышения стабильности размеров обрабатываемых колес в станке смонтирована автоматическая система подогрева масла.

Зубофрезерный полуавтомат универсальный 5304В (5304П)

Станок зубофрезерный 5304ВПолуавтомат предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес методом обкатки при непрерывном делении в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Полуавтомат выполнен по вертикальной компоновке, ось обрабатываемого изделия расположена вертикально. По заказу со станком поставляется стол с горизонтальной осью обработки, предназначенный для нарезания зубьев колес методом тангенциальной подачи червячной фрезы.

Основанием полуавтомата является станина, в которой расположены все агрегаты настройки полуавтомата. Установлен стол с делительной передаче, гидравлическим цилиндром подпора заготовки, закреплена стойка, по которой перемещается фрезерная каретка с суппортом.

Вращение фрезы и обрабатываемой заготовки кинематически связаны.

На полуавтомате возможна обработка зубчатых колес с продольной (попутной или встречной) и радиальной подачами, а также с настраиваемой величиной «выхаживания» при нарезании червячных колес.

Зубофрезерный полуавтомат особо высокой точности 5308А

Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых прецизионных мелкомодСтанок зубофрезерный 5308аульных зубчатых колес типа дисков; валиков, втулок, секторов и трибок из малоуглеродистых, углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и легких сплавов червячными фрезами увеличенных диаметров методом обкатки без последующих зубоотделочных операций. Применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве спец-приборостроительной промышленности.

В полуавтомате предусматриваются полуавтоматические рабочие циклы, позволяющие применять как попутное, так и встречное фрезерование.

Во время работы полуавтомата осуществляется одновременное согласованное вращение червячной фрезы и шпинделя изделия (движение резания) и вертикальное перемещение фрезерного суппорта параллельно оси нарезаемого колеса (движение осевой подачи).

Полуавтомат имеет верткиальную компоновку – с неподвижным столом и неподвижнйо стойкой.

Осевая подача производится перемещением каретки с фрезерным суппортом в вертикальных направляющих, радиальная подача – перемещением ползуна с фрезерным суппортом в горизонтальных направляющих каретки.

Контрподдержка прикреплена не к столу, а к стойке, в связи с чем обеспечивается хороший подход к рабочему пространству.

Основные технические параметры и характеристики станков 530-Х:

Наименование параметров Величина
5300 5302П (5302БП) 5302ТП 5303В (5303П) 5303ПТ 5304В (5304П) 5308А
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Наибольший нарезаемый модуль, мм

по стали 0,3

по латуни 0,5

0,5 (min 0,1) 0,3 (min 0,005) 1 1 1,5 1
Класс точности по ГОСТ (по умолчанию) П П В (П) В (П) А
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: по автоматическому циклу 6 12 3 24 12 80 80
по полуавтоматическому циклу 12 20 5 50 20
Наименьший диаметр обрабатываемого изделия, мм 2 0,5 3 2
Длина хода фрезерной каретки, мм 5 – 16 max 60 max 50 135 Длина хода суппорта: 70 – 80
Наибольшая длина фрезерования, мм 20 10
Наибольший диаметр фрезы, мм 32 25 40 32 80 95
Число нарезаемых зубьев, мм 6 – 200 4 – 40 10 – 200 (6 – 200), по спец. заказу 12 – 400 4 – 40 200 – 400 6 – 300
Посадочный диаметр шпинделя под фрезу, мм 8 13 8
Профильная подача, мм/об 0,04 – 0,46
Осевая подача, мм/об 0,1 – 1,6 (0,063 – 1,6) (0,0003:0,08), z, где z – нарезаемое число зубьев)
Продольная подача, мм/об 0,08 – 0,9 0,063 – 1 0,063 – 1
Радиальная подача, мм/об 0,04 – 0,45 0,02 – 0,23 1,5 – 45 1,5 – 45 0,06 – 0,8 (0,03 – 0,8)
Наибольшее осевое перемещение фрезерного шпинделя, мм 10
Наибольшее расстояние между осями шпинделя, инструмента и изделия, мм 40 45 (54) 10 – 88
Расстояние от торца шпинделя до оси шпинделя и инструмента, мм: max, min

70, 35 120 (90), 20 125, 75
Наибольшая величина ускоренного подвода фрезы к заготовке, мм 14 14 14
Расстояние от нижней плоскости основания станка до оси изделия, мм 1095 955
Расстояние от оси изделия до передней выступающей части станка, мм 80
Максимальный ход пиноли задней бабки: при автоматическом отводе

15

при ручном отводе 10
Разность соседних окружных шагов, сек 60
Наибольшее усилие на фрезе, кгс: окружное 2,65
радиальное 0,8
Размеры отверстия в шпинделе изделия и пиноли задней бабки: наружный диаметр конуса, мм

3

35А1
конусность 1:20
диаметр отверстия под шомпол, мм 4
Число оборотов фрезерного шпинделя в минуту 700 – 5600 500 – 5000 500 – 5000 400 – 4000 100 – 2500 63 – 400
Число двойных ходов в минуту 10 – 56
Накопленная погрешность цепи деления, сек 200
РАЗМЕРЫ СТАНКА
Габариты станка (ДхШхВ), мм 610х440х 1360 650х670х 1400 650х670х 1400 810х750х 1335 (700х720х 1275) 810х750х 1340 1216х1195х 1620 (1200х1130х 1675) 1140х800х 1770 (1790х806х 1770)
Вес станка, кг 350 675 (630) 630 630 – 650 680 2100 – 2480 (2000) 1350 – 3020
© 2015-2016 ООО "СтанТехнология"