СтанТехнология

Наш подход

Наш профильПроизводствоКачествоНаш подход

 

Выполнение капитального ремонта — это ремонт всего станка полностью.

Проводим полную разборку и дефектовку станка и тем самым гарантируем Заказчику качество выполненных работ. Обязательное условие проведения капитального ремонта Группой компаний ɑст предоставление Заказчику обзора процесса ремонта.

Для каждой группы станков разработан типовой технологический процесс, в который в обязательном порядке входит комплекс мероприятий по восстановлению геометрической точности оборудования, восстановлению кинематических связей, устранению выработки люфтов и зазоров с соблюдением требований для правильной работы определенного типа станка.

В исключительных случаях по требованию Заказчика и при возможности достижения необходимых параметров ремонтируемого оборудования Наша организация готова улучшить технические характеристики станка (данные технические условия согласовываются предварительно).

Оборудование и методы ремонта.
Шлифовка-станины-(механическая-часть)Механическая часть:

  1. Геометрическая точность:

— станок плоскошлифовальный двухстоечный Heckert с длиной стола=4000 мм (для шлифовки станин)

Имеем техническую возможность произвести шлифовку станины до 12 000 мм.

— антифрикционные материалы (применяются при недостаточной твердости станины для улучшения эксплуатационных свойств с целью продления срока службы оборудования)

— лекальная притирка (для станков особо высокоточных и мастер-станков; после операции шлифовка)

  1. Кинематические цепи, узлы, детали:

— на территории нашей производственной базы (в отдельных случаях – Минский завод шестерен) имеется техническая возможность изготовления необходимых шестерных пар

— обязательная (при малой выработке винта) калибровка винта на резьбошлифовальных станках, изготовление новой гайки. В иных случаях – изготовление нового винта с гайкой

  1. Шпиндельный узел:

— ремонт (изготовление) вала шпинделя. Ультразвуковой анализ «усталости металла» с последующей перешлифовкой «как чисто» и ионным азотированиемМеханическая-часть

— доработка или изготовление гидростатических подшипников с пришабриванием по существующему диаметру вала шпинделя согласно технологии по необходимым условиям прилегания (при возможном уменьшении диаметра шпинделя на размер выработки)

— при невозможности ремонта изготавливаем новый шпиндельный вал.

Электрическая часть:

Электрическая часть станка всегда меняется на новую. Принципиально выполняется комплекс проектных работ по переработке схемы с учетом применения современных комплектующих, а также доработка схемы для улучшения эксплуатационных свойств станка.электрическая-часть

Релейно-контактная схема собирается на надежных комплектующих только иностранного производства.

Инверторные преобразователи (частотные преобразователи) — только производства Япония.

По комплектующим принципиально сотрудничаем с:

Schneider Schneider (Германия)

Mitsubishi Mitsubishi (Япония)

ABB ABB (Германия)

OmronOmron (Россия)

Hendenhain Heidenhain (Германия)

СКБ ИС (ЛИР) СКБ ИС (ЛИР) (Россия).   

Гидравлическая-частьГидравлическая часть:

— гидрокомпоненты. Для станков производства СССР замена на новые с хранения производства СССР или аналогичные в соответствии с ГОСТ. При невозможности подобрать аналог — дорабатываем на современные гидрокомпоненты. Для станков иностранного производства — замена на оригинальные новые запчасти

— восстановление системы СОЖ до первоначального вида с возможной доработкой.

Защиты и внешний вид:

— участок кузнечно-прессового оборудования (восстановление кожухов и защит согласно требованиям безопасности станка – обязательное условие при проведении ремонта)Защиты-и-внешний-вид

— собственный малярный участок (окраска оборудования со снятием старой краски, обязательной грунтовкой и шпатлевкой).

Краска полиуретановая двухкомпонентная с повышенной адгезией для массовой покраски.

В отдельных случаях при необходимости применяется метод порошковой окраски.

Проверка на точность в соответствии с ГОСТ и нормами завода-изготовителя.

 

© 2015-2016 ООО "СтанТехнология"